1、電壓

電泳涂裝選用的是定電壓法，設(shè)備相對簡略，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，關(guān)于難以涂裝的部位可相應(yīng)行進涂裝才調(diào)，縮短施工時刻。但電壓過高，會致使漆膜外表粗糙，烘干后易發(fā)生“橘皮”表象。電壓過低，電解反應(yīng)慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的挑選由涂料品種和施工央求等判定。通常情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與南北極間隔成正比。鋼鐵外表為40～70V，鋁和鋁合金外表可選用60～100V，鍍鋅件選用70～85V。

2、電泳時刻

漆膜厚度跟著電泳時刻的延伸而添加，但當漆膜抵達必定厚度時，繼續(xù)延伸時刻，也不能添加厚度，反而會加重副反應(yīng)；反之，電泳時刻過短，涂層過薄。電泳時刻應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在確保涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。通常工件電泳時刻為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。假如被涂物件外表幾何形狀雜亂，可適當行進電壓和延伸時刻。

3、涂料溫度

涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會致使涂料蛻變；溫度低，電堆積量少，成膜慢，涂膜薄而細密。施工過程中，因為電堆積時有些電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機械抵觸發(fā)生熱量，將致使涂料溫度上升。通常漆液溫度控制在某些方面15～30℃。

4、涂料的固體分和顏基比

市售的電泳涂料的固體分通常為50%分配，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力欠好，顏料易堆積，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度行進，會構(gòu)成漆膜粗糙疏松，附著力差。通常顏基比為1比2分配，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。因為實際操作中，涂料的顏料量會逐步降低，有必要隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)度。

5、涂料的PH值

電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新堆積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖刷會脫膜。PH值過低，工件外表光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性欠好，已溶解的樹脂會分出，漆膜外表粗糙，附著力降低。通常央求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，因為接連進行電泳，陽離子的銨化合物在涂猜中儲蓄，致使PH值的上升。可選用補加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，選用陽極罩等辦法降低PH值。若PH值過低時，可參加乙醇銨來調(diào)度。

6、涂料電阻

被涂物件早年一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等致使涂料電阻值的降低，然后致使漆膜呈現(xiàn)粗糙不均和針孔等害處。在涂裝施工中，需對涂料進行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可選用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。

7、工件與陰極間隔離

間隔近，堆積效率高。但間隔過近，會使漆膜太厚而發(fā)生流掛、橘皮等害處。通常間隔不低于20cm。對大型而形狀雜亂的工件，當呈現(xiàn)外部已堆積很厚涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較薄時，應(yīng)在間隔陰極較遠的部位，添加輔佐陰極。